開路雙倉管磨出磨產品中出現大顆粒的原因主要有以下幾點：
一是第一倉的沖擊能力不足，應向一倉補充一些較大直徑的鋼球。大顆粒量多時，補入的球量應多些。椎1.83×6.12m 管磨機一般補入80mm球200～500k g ；若一倉襯板的提升能力不足，可于倒磨時采用適量階梯襯板或凸棱襯板。
二是一倉的研磨體填充系數比二倉的高出過多，以致倉內的料流速度過快，部分物料未充分擊碎即進入二倉。應向二倉補加適量研磨體。若磨內研磨體裝載總量已達最大值，應適當取出一些一倉的鋼球。
三是入磨物料水分高，磨內通風不良，鋼球和襯板上粘料，一倉破碎能力不足；或是隔倉板篦縫過寬，致大顆粒進入二倉，加上二倉的沖擊力小，大顆粒不能粉碎，隨合格細粉一起卸出磨外，應據具體原因解決。
四是一倉的長度過短，物料在該倉停留時間不足，部分大顆粒未被充分擊碎。必要時，應適當延長一倉長度。
五是隔倉板和出料篦板的篦縫過寬，或隔倉板和出料篦板上有孔洞，應據實際情況處理。
六是隔倉板損壞，研磨體竄倉，致全磨特別是一倉的粉磨能力大降。在這種情況下，兩個倉的磨音混亂，前倉有細小的研磨聲，后倉有較響的沖擊聲；出磨產品中大顆粒量多且粒度大，應停磨處理。
如果磨機的通風情況較強，也可將隔倉板的靠近筒體端改成沒有篦縫的盲板（也可用鋼筋堵死處于這一端的篦縫），以使物料在一倉內充分粉碎，并阻止大顆粒竄入二倉。
