實施水泥新標準以來，各企業都在尋求提高水泥產品質量的技術途徑，尤其是采用2.2×6.5m閉路粉磨的中小型水泥廠，產品粒度較粗，顆粒分布不合理，水泥早期強度低，產品質量差，多數廠家以降低篩余來控制水泥細度，使磨機產量降低，成本增加。河南某水泥廠2.2×6.5m水泥磨，因熟料溫度高、粒度大，臺時產量只有12t左右（礦渣水泥），比表面積300m2/㎏左右，水泥粉磨電耗34kWh/t。通過采取一定的技術措施，系統產量達到17~19t/h，比表面積達到340m2/㎏以上。
1.降低入磨物料粒度
入磨物料粒度大小是影響磨機產量的主要因素，粒度小，可減小鋼球的平均球徑，在裝載量相同的情況下，鋼球個數增加，鋼球的總面積增加，可增加鋼球與物料的接觸面積，提高粉磨效率。
該廠熟料破碎原采用顎式細碎機，入磨物料粒度最大30mm以上，小于5mm的占8%。我們在磨頭增加了PCF30錘式細碎機+2YKF1245圓振篩系統后，使入磨物料粒度100%小于5mm。
2.磨機內部結構的調整
入磨物料粒度降低后，磨內結構應作適當調整，我們將一倉長度由原來的2.75m縮短為2.25m，即把隔倉板向前移動一塊襯板長度，二倉長度由原來的3.4m增加到3.9m，增加細磨倉的研磨能力；提高粉磨效率。一倉采用曲面階梯襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力；二倉采用具有分機和提升作用的雙曲面襯板，從而提高了粉磨料率，降低了電耗。
3.研磨體裝載量的確定
根據生產經驗，每驅動1t研磨體，需電機功率10~11kW，椎2.2×6.5m水泥磨電機功率為380kW，可拖動34~38t研磨體，我們將研磨體的設計裝載量從31t提高到34t，用公式驗算電機儲備系數為1.07，可以滿足儲備要求。
4.填充率的調整
研磨體總裝載量確定后，根據填充率來確定各倉裝載量的大小；在閉路粉磨過程中，為了減小過粉磨現象，往往使一倉填充率高于二倉，以加快物料在磨內流速。國外球磨機的填充率比較高，可達35%~40%。根據我們的經驗，選一倉填充率為35%，二倉為33%。生產實踐證明，調整后磨機運行穩定，產量提高幅度較大。
5.研磨體機配置的調整
根據入磨物料的粒度、經驗及有關公式，我們確定一倉最大球徑為70mm，平均球徑為57mm，為了加快物料流速，改善產品顆粒形狀，提高產品質量，我們將二倉鋼鍛改為鋼球，采用三級球配，二倉平均球徑為30.1mm。
改造后采用優質鋼球，耐磨性好，球面磨損均勻，表面光滑，不易附著粉料，延長了清倉補球周期，減輕了工人勞動強度，提高了設備運轉率。
由于磨尾和選粉機進出料口處漏風，磨內負壓不夠，磨頭冒灰嚴重，磨內通風不好，磨內溫度較高，我們將風機由Y4-72N04.5A更改為Y4-72N06C，對磨尾出料口及選粉機進出料口處安裝了鎖風閥，將磨內風速提高到1.4m/s。加強磨內通風，降低了磨內溫度，解決了磨頭冒灰現象，改善了操作環境。
通過以上措施，使椎2.2×6.5m水泥磨產量達到17~19t/h，水泥比表面積達到340m2/㎏以上。噸水泥粉磨電耗比原來降低了30%，提高了水泥的產品質量，降低了成本。
