徐州誠意水泥有限公司是徐州市大型的民營水泥生產企業，原有兩條年產15萬噸機立窯生產線和1條年產50萬噸擠壓聯合粉磨生產線，在外面還有1條年產20萬噸的粉磨站。為了響應國家上大改小的政策，公司決定關掉機立窯，新上年產100萬噸水泥粉磨站。該水泥粉磨站生產線采用了熟料、礦渣分別粉磨的技術，其中熟料粉磨采用了G120~50輥壓機和Φ3.2m×13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯合粉磨工藝，而礦渣粉磨采用了國內少有的Φ3.2m×13m磨機加高效選粉機組成的圈流粉磨系統。經過幾個月的調試生產，該粉磨站生產日趨穩定，達到了優質、高產、低耗的目的。
生產線主要設備及工
1.熟料粉磨生產線的設計。石膏、旋窯熟料、石灰石經皮帶稱計量后，配好的混合料經皮帶輸送機到提升機送入穩流稱重倉，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入輥壓機，擠壓物料全部經料餅提升機，入打散分級機，大于2.5mm的粗物料進入穩流稱重倉，然后與混合料一起進輥壓機進行擠壓，小于2.5mm的細物料則進入磨機進行粉磨，出磨物料與計量好的粉煤灰經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，通過入選粉機輸送斜槽送入K型內循環選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體經磨尾除塵器凈化后由排風機排入大氣，收集的細粉入混合料提升機。
2.礦渣粉磨生產線的設計。石膏、干礦渣、粉煤灰經皮帶稱計量，配好的混合料經提升機送入磨機進行粉磨，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，經入選粉機輸送斜槽分兩部分送入K型超細專用高效選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細專用高效選粉一次風入選粉機，新鮮空氣則作為選粉機的二、三次風入選粉機，含塵氣體經氣箱脈沖袋式除塵器凈化后，由排風機排入大氣。
3.礦渣微粉和熟料粉的混合設計。在分別粉磨生產工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應滿足細度外，還必須注意計量要準確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此我們選用了螺旋計量稱作為計量設備，并選用空氣輸送斜槽，不僅可以作為混合設備，還能作為輸送設備。其中螺旋計量稱由溢流單管螺旋和計量單管螺旋組成，前者起穩流作用，確保給料均勻及時，后者進行計量，確保計量準確穩定；空氣輸送斜槽由于是采用流態化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。
系統生產運行情況
1．熟料雙圈流擠壓聯合粉磨系統的調試及生產。由于擠壓聯合粉磨系統的要求是采用低壓大循環的操作方式，故運行中輥壓機液壓系統的操作壓力較低，而物料的循環量加大，使擠壓混合料中細顆粒（≤3mm）的總量增加，保障了球磨機提高產量的需求。因為壓力的適當降低，料餅中成品含量下降，降低了球磨機內的過粉磨現象，同時低壓力使得輥壓機輥面磨損降低，提高了設備運行的可靠性，在擠壓聯合粉磨系統中，由于打散分級機的打散分級作用，使得大于3mm的物料僅在輥壓機和打散分級機之間循環，不會對球磨機系統產生影響，而且通過調整輥壓機操作參數，就能使打散分級機成品含量達到50%，并基本不含3mm以上的顆粒，從而保證了整個生產線的穩產、高產。
由于輥壓機與打散分級機組成閉路系統，喂入球磨機的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑為1.5mm，所以基本上取代了球磨機粗磨倉的作用。入磨物料不但大幅度減小，而且物料顆粒內部也產生了微裂紋，故易磨性大大提高，為了適應物料粒度的變化，就要適當降低球磨機的破碎能力而提高其研磨能力，因此相應縮小了研磨體的直徑和一倉長度。磨機采用一種集高細、高產磨技術的精華，在技術上更先進，結構上更新穎的粉磨技術，用雙篩分隔倉裝置替代原來隔倉裝置，這種裝置不受前后倉物料料位的因素影響出料速度，具有強制物料流通的功能，能夠控制各倉適當的料球比。
采用K型成品專用內循環高效選粉機與球磨機組成圈流粉磨系統，是集德國動態選粉機預分離、日本O-Sepa渦流選粉機籠形分離、轉子選粉機旋風分離、旁路除塵分離和粗粉清洗分離于一體，只要調節選粉機主軸轉速和循環風機的風門開度就可以把成品的細度控制在適當的范圍內。
2．礦渣圈流粉磨系統的調試及生產。在國內用Φ3.2m×13m球磨機來粉磨礦渣，據我們調研，大多采用開流生產，臺時產量比較低，達不到大型化的目的。采用開路生產，成品質量不容易控制，而且磨機內存在著過粉磨現象。我們根據礦渣的特性，采用閉路生產，一方面可以降低粉磨電耗，另一方面可以減少過粉磨現象。由于礦渣粉的比表面積要求高，達到400m2/kg以上，超過了一般水泥比表面積的要求，所以一定要讓礦渣在磨機內停有足夠的時間，磨機內采用了三倉，為了增加物料的研磨效率，我們在粉磨礦渣時加入3%~5%的粉煤灰。
