在水泥生產過程中，由于入磨物料水分、粒度、質量（熟料易磨性、溫度、強度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會造成水泥質量出現較大的波動，而且對水泥生產成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產量穩定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩定在370m2/kg以上，取得良好的效果。
一、存在的主要問題某水泥廠有6臺Ф2.2×11m水泥磨，開路生產。主要生產P·S32.5級和P·O42.5級硅酸鹽水泥。由于多種原因，長期以來水泥磨產量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨臺時產量或高或低，管理人員和水泥磨崗位人員也感到十分困惑。經檢查，存在的主要問題有以下幾點：
1.由于該水泥廠回轉窯進行技術改造后，熟料質量明顯提高，P·S32.5級水泥中干礦渣摻加量大幅上升，因礦渣烘干機能力不足，如果遇到雨天天氣，入磨礦渣含水量較大，容易造成糊磨現象，不僅水泥磨臺產下降，而且易造成隔倉板篦縫堵塞現象，進一步影響水泥磨過料和通風，形成惡性循環。
2.在正常生產時，水泥磨崗位人員反映，在同樣的襯板和級配下，有的水泥磨產量高，有的水泥磨產量低，有時大幅度減產，出現水泥磨“跑粗”現象。出磨水泥細度難以控制，水泥細度合格率大幅下降。
3.由于受到傳統的操作習慣影響，水泥磨崗位人員經常在化驗室人員取樣時人為減少入磨物料，即“砸空磨”現象；一旦化驗室人員完成取樣后，水泥磨崗位人員又人為加大物料入磨，造成出磨水泥質量波動加大。長此以往，使水泥磨與化驗室人員之間產生信任危機，互相抱怨，使得水泥磨生產控制難度加大。
4.礦渣烘干機的產量受天氣的影響較大，尤其是雨天，入烘干機礦渣含水量大幅上升，不僅烘干機產量大幅下降，而且烘干礦渣的煤耗和電耗也大幅上升，礦渣供應顯得緊張。在干礦渣庫存較低時，為了滿足水泥磨生產，時常人為放大入水泥磨干礦渣的含水量，容易造成水泥磨糊磨，影響水泥磨生產。
二、改進措施根據在生產現場的查看，觀察該水泥廠操作人員的工作習慣，針對存在問題，從規范崗位操作入手，采取以下改進措施：
1.針對入磨干礦渣水分大問題，要求該水泥廠加強對烘干機的維護管理，安裝礦渣斷料報警裝置，盡可能縮短烘干機斷料時間，提高烘干機的產量；同時提高干礦渣的合格率，降低入磨干礦渣水分。要求在晴天時開足烘干機生產，盡可能提高干礦渣的庫存；雨天時，根據生產與干礦渣的庫存情況，合理組織烘干機生產。
2.因天氣影響，在入磨礦渣含水量較大時，應增大溫度高的熟料比例入磨生產，要求聯合貯庫吊車工根據水泥磨崗位人員的要求，多抓出窯的熱熟料入磨頭倉，以減少水泥磨糊磨現象；同時要求水泥磨操作人員根據水泥磨運行狀況和磨音情況，每班采取用煤“洗磨”，以減少糊磨，緩解磨內靜電吸附現象，以穩定水泥磨的生產控制。
3.根據觀察，該水泥廠6臺水泥磨的磨頭熟料粒度差異很大。由于該水泥廠入磨物料存儲在聯合貯庫內，入磨物料采用吊車抓料入磨頭倉。因操作習慣，靠近回轉窯熟料入庫下料口的水泥磨因吊車抓料總是抓熟料堆的頂端熟料，其粒度較細；而離回轉窯熟料入庫下料口越遠的水泥磨，其入磨熟料粒度越大，主要原因是吊車抓料抓的是熟料堆底部大塊熟料。由于物料粒度差異巨大，入磨物料粒度大的水泥磨對一倉研磨體破碎要求提高，經常出現一倉“飽磨”現象，水泥磨臺產較低。而入磨物料粒度較小的水泥磨，因物料很快進入二倉，一倉的研磨體的破碎能力得不到發揮，容易出現研磨體空砸襯板現象，而二倉因物料較多，水泥磨細度難以控制，容易出現二倉“跑粗”現象，水泥磨產量也是難以提高。
對此，給吊車工下達規范作業工作要求，要求吊車工在每次抓物料時，將物料顆粒不同的物料均勻搭配入磨，不僅要避免不同水泥磨磨頭倉內的物料粒度不一致，而且還要減少同一倉中各個斷層物料粒度差異，即要注意粗細物料搭配入磨頭倉的順序，防止出現物料“離析”現象和“拱倉”現象，減少入磨物料下料不均勻，減少水泥磨產量質量波動。
4.出磨水泥“跑粗”現象除受到物料粒度變化影響外，也會受到隔倉板的篦縫變化影響，尤其是細度檢驗篩余百分量時，篦縫增大對篩余超標也產生一定的影響。在水泥磨的實際生產操作中，要定期檢查隔倉板和出磨篦板的篦縫情況，發現篦縫較大時，及時進行焊接處理，減少較大顆粒過早進入水泥磨后一倉的情況。
5.對水泥磨崗位人員經常出現的“砸空磨”現象，制定水泥磨崗位操作規范，要求水泥磨崗位人員嚴格執行。為了便于崗位人員操作，對水泥磨生產作業中出現的各類出磨水泥細度波動，都需要制定風、料調整操作要求，嚴禁“砸空磨”現象。為使水泥磨規范操作要求得以執行，除進行崗位培訓考核外，還要調整水泥磨生產考核指標，要求企業管理人員和技術人員加強檢查，對違反操作要求的予以處罰。
6.制定崗位操作規范后，要加強對水泥磨、吊車和烘干機崗位人員的培訓，提高崗位人員的認識，統一操作思路。對實際生產操作中出現的各種問題及時予以指出和糾正，規范操作。
三、效果與體會經過1個月的實踐應用后，水泥磨生產趨于穩定，水泥磨臺產和出磨水泥質量得到穩步提高，水泥生產成本下降。具體體會是：
根據統計資料，在規范水泥磨和相關崗位操作前后，其水泥磨臺產、工序電耗和水泥比表面積均有較大幅度改善，出磨水泥質量更加穩定，水泥磨3項小指標合格率上升，水泥生產成本大幅下降。
規范崗位操作實施后，水泥磨崗位人員處理問題能力得到提高，遇到影響水泥磨產量質量問題時，能夠很快解決，相關崗位能自覺地以水泥磨生產操作為中心，積極給予配合，吊車工能夠按照規范要求均衡抓料，這使得水泥磨的生產操作管理更加順利。
過去，制定和實施水泥磨研磨體補耗計劃一直是企業技術人員的工作，每臺水泥磨補耗補多少，何時補耗，水泥磨操作人員很少關心。規范水泥磨操作管理后，水泥磨崗位人員開始注意水泥磨臺產和質量的變化，主動尋找影響水泥磨主要生產指標的因素，主動與技術人員溝通，提醒技術人員及時召開水泥磨問題研討專題會，提出解決問題的辦法，逐步使水泥磨維護和操作管理進入良性循環狀態。
規范水泥磨崗位操作，做到有章可循，使出磨水泥質量穩定受控，水泥磨臺產穩定提高，增強崗位操作人員的工作信心，增強水泥磨崗位和化驗室質檢人員的相互信任與溝通，使水泥磨操作管理進入良性循環。
對老企業，要改變崗位人員的操作習慣是十分困難的，做好培訓工作，提高崗位人員的認識是實施崗位規范化操作的關鍵。對此，在制定操作規范時，要盡可能具體，便于崗位人員遵守；同時要做好培訓工作，向崗位人員講清老的操作習慣缺點和改變操作的目的和意圖，使水泥磨的相關崗位人員認同崗位操作規范，同時加強檢查與考核，以利于操作規范在實際生產中得以執行與貫徹。
水泥磨生產操作應以均衡喂料為原則，不僅要求入磨物料總量盡可能均衡，而且還要注意物料的含水量、粒度、溫度等，要防止“離析”現象，杜絕“砸空磨”現象，尤其是采用聯合貯庫儲存物料的企業，更要注重主要崗位操作的規范化，以穩定出磨水泥質量，提高水泥磨的臺時產量，降低生產成本。同時要重視物料均衡搭配入庫和入磨。目前多數水泥粉磨站熟料入廠后都采取鏟車鏟裝，在鏟裝操作時，多數以減少鏟裝量為主，操作上先鏟裝物料堆頂物料，對物料搭配考慮不夠，影響了水泥磨產質量的提高。
開路水泥磨和高細磨要杜絕磨尾排渣口堵塞現象，定期檢查磨尾篩和水泥磨尾出口篦縫狀況，發現異常及時處理，防止粗顆粒和碎鋼鍛進入水泥磨中，影響水泥質量，尤其是散裝水泥的質量。
