某廠4臺Φ3.8m×12m水泥磨均采用磨內噴水。向水泥磨的粉磨倉噴入少量霧狀水能夠降低磨內溫度，限制細粉的靜電吸附作用，從而避免“包球”現象，提高粉磨效率。特別是細磨純熟料水泥時，磨內噴水的效果更為顯著。當入磨熟料溫度超過80℃時，向磨內噴入1%～1.5%的霧狀水，可降低出磨水泥溫度15%～20%，純熟料的臺時產量可提高5%～10%。磨內溫度降低，也避免了石膏脫水，從而保證水泥質量。
噴水通常限于粉磨倉，但若入磨熟料溫度超過80℃，也可向一倉噴水，使物料出一倉的溫度不超過110℃。現將X廠的使用情況介紹一下。
工作原理：在出料端，水的噴注是由水泥溫度(MOIT3)進行控制的;進料端由遮水板的溫度(MOIT1)進行控制。現分述如下：
水泥溫度(MOIT3)由磨機的出料口的熱電偶進行測量。信號經過放大以后，與調節器(PIU)中的可調基準信號進行比較，如果這兩個信號之間有差別，則開大或關小調節水閥(K04)，直到水泥溫度具有所需要求值為止。
遮水板溫度(MOIT1)由磨機遮水板內的鉑電阻管進行測量，在調節器(PII)中將此信號與一個可調的基準信號進行比較，兩信號之間的差別將引起水閥(K01)開大或關小進行調節，直到遮水板的溫度具有所要求的值為止。
我們在實際操作過程中積累了如下體會：
(1)潤滑水泵(K10)應在磨機起動之前起動，以避免損壞填料盒密封件。特別是冬季，由于環境溫度低，入磨物料溫度相應也低，噴水系統水泵及管路要防凍，并注意潤滑用水的充足，以保證橡膠密封件不致高溫老化。
(2)提供壓縮空氣的空壓機應單獨設立。我廠水泥磨內噴水用壓縮空氣與單倉泵共用，壓力隨著送灰時高時低，難于維持(LRU)1.4×105～1.6×105Pa和(LRI)0.8×105～1×105Pa的壓力。
(3)嚴格按照步驟操作。
啟動：①磨機正在運轉;②壓縮空氣已投入系統工作中；③測點溫度高于設定的最低值；④起動水泵。
停止：①先停止水泵；②壓縮空氣要有足夠延時。
(4)(MOIT1)和(MOIT3)應具體根據能避免濕式和干式結渣的溫度范圍來確定。目前暫定為：MOIT3最低110℃，最高125℃；MOIT1最低110℃，最高118℃。
人工手動時也參考這個數值。
(5)磨頭噴水管原設計從入磨溜子中央插入，因入磨物料的磨蝕，其使用壽命很短，我們將其移入溜子的側面偏上，解決了磨損問題。
(6)磨尾噴水系統填料箱的功能是將水和壓縮空氣混合從外部靜態的系統輸送到磨機的旋轉管系統和噴嘴中，安裝時兩個橡膠密封環固定到轂盤上，抵著U-型環的滑動面進行密封，U-型環是懸置的，不能旋轉。安裝時一定要注意同心度和平行度，以免造成不均勻磨損而漏水、跑風。
(7)系統正常后，最好轉入自動控制狀態，使噴水量的大小隨時與磨內溫度的高低成正比例，減少人工操作的盲目性。加強自動控制檢測儀器、儀表的維護和檢修，使實際值誤差最小。
(8)磨機操作在噴水時，應在系統壓力控制上有所改變，加強磨內通風，將水蒸汽及時排出，避免粘附在篦板、襯板和研磨體上。觀察磨音曲線，若進料口端的研磨噪音降到正常水平以下，則可能造成濕式結渣，處理方法是停止噴水，直到磨機完全將其磨碎。
(9)擋板及出料口處測溫熱電偶易受物料磨損，應定期檢查更換。
(10)一倉噴水一般沒有二倉噴水降溫明顯，但當熟料溫度高于85℃時，采用一倉噴水效果很好。我們在停磨時觀察噴水霧化狀況，一倉能噴到隔倉板處。磨內拉風要配合好。
(11)由于磨尾噴水系統填料箱內橡膠密封件高溫老化，致使4臺水泥磨填料箱中水和壓縮空氣跑冒現象嚴重，從而磨尾噴水無法使用，于是采用磨頭噴水。由于磨頭噴水完全采用手動調節，水的流量一沒有顯示儀表，二沒有很好地與磨內溫度相對應，操作的盲目性很大，不易控制和操作，加之磨頭噴水管改造不能將噴入的水充分霧化，致使水泥標號有所下降，3d強度初步統計降低4～5MPa左右，28d強度降低3MPa。所以，噴水量的大小、霧化程度的好壞，一定要與磨內溫度有很好的線性關系。從實際應用看，磨頭噴水效果不十分明顯，建議最好使用磨尾噴水。
(12)對于噴水系統的維修，應嚴格按照安裝說明書進行，U-型環的同心度和平行度不好，將直接導致橡膠密封件的不均勻磨損，加快高溫老化進程，造成跑風漏水，使噴水系統不能正常投入;另外，噴水系統應嚴格按照步驟操作，曾經出現由于違反操作程序，造成堵噴頭、回水堵風管等情況。
