耐火磚較薄或脫落導致紅窯，一般分為冷卻帶、燒成帶和上過渡帶3
種情況。出現紅窯時原則上應該停窯，但是有時受檢修材料及銷售的影響，回轉窯需要繼續運行，此時操作上要更加精心。要保持入窯生料、煤粉質量穩定；窯操作要以穩定為主，并且可以適當降低窯速（不宜低于正常窯速的80%
）；筒體高溫區域外部采取物理降溫，如用軸流風機等對筒體表面進行風冷，以利于窯皮黏掛。并且根據不同位置采取不同的調整方案（以5000t/d
生產線為例進行說明）。
冷卻帶出現紅窯現象配料上可以考慮將硅率降低，操作上應著力提高入窯二次風溫。可以將一次風壓由正常時的20kPa提高到22kPa，燃燒器內流風由正常時70%開度提高到90%，以縮短火焰，適當加大窯頭轉子秤用煤，保持較高的窯前溫度，并且控制好窯頭壓力在-20Pa~-50Pa，防止其波動對窯口掛窯皮產生不利的影響，及時清理燃燒器頭部“雪人”，防止火焰分散掃窯皮。降低窯速也會利于窯口掛窯皮。
燒成帶出現紅窯現象配料按正常值控制，保持穩定，操作上應保持窯況穩定為主。可以將一次風壓由正常時20kPa略降低到18kPa左右，適當關小內流風開度，以延長煤粉的燃燒時間，降低火焰峰值，拉長火焰。適當減少窯頭用煤，降低窯內熱負荷，加大分解爐用煤，提高入窯物料的分解率。
上過渡帶出現紅窯現象配料上可以將飽和比略降低、鋁率提高，操作上以窯內適當拉大風，掛長窯皮為主。可以把三次風擋板關小10%~20%；關小內流風開度，由正常時70%降低到60%左右，加大窯內通風，一次風壓由正常時20kPa降低到16kPa~19kPa，拉長火焰；適當降低窯速0.2r/min~0.4r/min，略減產10t/h，適當提高分解爐溫度5℃左右，并且保持穩定。這樣可以把窯皮掛到$2左右，$2后也會掛上副窯皮。
出現紅窯現象后，操作調整要及時，思想要統一，在出現第一塊磚脫落后要立即組織分析調整，因為掉磚面積會越來越大，掛窯皮難度也越來越大。在操作調整后沒有效果時，應及時停窯檢修，防止窯筒體變形導致后期窯內耐火磚砌筑困難，影響窯后期運行周期。
