由于低溫余熱發(fā)電的介入，新型干法熟料生產(chǎn)線變得更加復(fù)雜。從某種意義上講，我們實際上面對一個不同以往的新系統(tǒng)。為了在“四不原則”的前提下多發(fā)電，可以有以下的一些設(shè)想。
1 AQC鍋爐部分
以煤磨用來自冷卻機的熱風(fēng)作熱源的情況為例。
熱收入方面：出窯熟料溫度有高低之分，若高控該溫度，將增加熟料出窯熱量；提高熟料臺時產(chǎn)量，增加了單位時間的出窯熟料熱量。
熱支出方面內(nèi)容較多。
（1）減少離開冷卻機熟料的熱量。例如：加強篦床上的間隙及篦下壓力的控制，公平合理地進行冷風(fēng)量的分配，避免冷風(fēng)短路，提高風(fēng)冷效果；對某些熟料結(jié)粒偏粗、大塊較多的生產(chǎn)線，在冷卻機中部設(shè)置輥式破碎機。
（2） 降低二次、三次風(fēng)溫，讓熱給余熱發(fā)電。我們未上余熱發(fā)電的生產(chǎn)線，有三次風(fēng)溫800℃左右的，也有950℃以上的。前者就把熱“讓”到大氣了。
（3）合理處理余風(fēng)。這里的余風(fēng)指窯系統(tǒng)的二次、三次風(fēng)、入AQC鍋爐與煤磨熱風(fēng)之外的風(fēng)。例如：將冷卻機和下游的熟料輸送設(shè)備相接部位（包括破碎機）吸塵冷風(fēng)旁路，不混入進AQC鍋爐的熱風(fēng)中；對AQC鍋爐旁路閥采用單葉式，提高加工精度，加強耐磨蝕性能，減少鍋爐運行時旁路閥的漏風(fēng)量。
（4）尋找入AQC鍋爐熱風(fēng)量與風(fēng)溫變化對發(fā)電量影響的關(guān)系式。因為從理論上講如果這里提高熱風(fēng)量，將降低風(fēng)溫；風(fēng)溫高了，風(fēng)量會下降。兩者不同兼得。
（5）在AQC鍋爐旁路閥下方（緊挨著閥）開孔給煤磨提供毋須摻冷風(fēng)的烘干用熱風(fēng)，讓出高品位熱風(fēng)供鍋爐用，避免“大材小用”。
（6）煤磨低風(fēng)溫大風(fēng)量方式維持運行，盡量多抽取低品位熱風(fēng)。
（7）在冷卻機熱端抽取高品位熱風(fēng)專供AQC鍋爐過熱器使用。抽取點在窯頭罩，則和熟料生產(chǎn)爭熱；在一段中后部抽取則屬于“梯級使用”不同品位的熱能，未和熟料生產(chǎn)爭熱。
（8）減少散熱。
（9）加強殼體密封。
（10）出鍋爐煙氣重新冷卻熟料，循環(huán)使用。
（11）從生產(chǎn)線全系統(tǒng)保證熱工制度的高度穩(wěn)定。穩(wěn)定的煙氣量和煙氣品位，是提高發(fā)電量不可或缺的。
2 SP鍋爐部分
以出SP鍋爐煙氣單供原料中卸磨使用為例。
（1）采用四級預(yù)熱器，提高到鍋爐煙氣的品位。
（2）加強系統(tǒng)保溫。尤其是C1殼體溫度及其下游，直至粉磨全系統(tǒng) 。此將從熟料生產(chǎn)的子系統(tǒng)爭得較多的高品位熱量。余熱發(fā)電從無變有，原料磨的烘干熱源由供遠大于求變成求大于供而不得不提高出鍋爐煙溫。因此，，減少散熱以維持煙氣品位顯得十分緊要。
（3）減少全系統(tǒng)的漏風(fēng)。冷風(fēng)的摻漏消耗了部分風(fēng)機的抽力，使抽熱風(fēng)的能力被消弱，而進入冷風(fēng)又使煙氣品位下降。由于是高負壓作業(yè)區(qū)，堵漏要求更為嚴格。
（4)在物料入磨管路和磨機殼體的連接處等部位采用低負壓作業(yè)，減少冷風(fēng)漏入量。
（5）磨機在低風(fēng)溫大風(fēng)量狀態(tài)運行，盡可能減少對鍋爐的爭熱。
（6）拆除中卸磨系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)管以提高循環(huán)風(fēng)機抽取熱風(fēng)的能力。
（7）加強循環(huán)風(fēng)機、選粉機對低風(fēng)溫大風(fēng)量操作的適應(yīng)能力，提高供磨熱風(fēng)在鍋爐出口風(fēng)量中的比例。
（8）提高原料磨的烘干能力，減少對高煙氣品位的依賴。例如：確保烘干倉物料高效作業(yè)；提高回粗磨倉的粗粉量。
（9）維持通過鍋爐的煙氣量在高比例狀態(tài)運行，減少旁路閥煙氣通過的比例。例如：減少鍋爐出口管道的窯灰積存以保證通風(fēng)截面積；提高旁路閥的嚴密性。
（10）減少抽取熱風(fēng)的阻力，減少增濕塔煙氣量，提高出鍋爐煙氣流向磨內(nèi)的比例。
以上方方面面證明余熱發(fā)電介入后的新型干法生產(chǎn)線這一大系統(tǒng)中，存在兩個密不可分的子系統(tǒng)，分別為生產(chǎn)熟料與電力。上述的設(shè)想中，有的是在子系數(shù)的自身完善的同時也完善大系統(tǒng)；有的則是犧牲子系統(tǒng)的局部小利益以換取大系統(tǒng)的全局大利益。
如果以上論述基本上是有道理的話，則要對我們一直奉行的低溫余熱發(fā)電介入新型干法生產(chǎn)線基本原則進行反思。這個基本原則大體內(nèi)容是“四不原則”：一，不影響熟料生產(chǎn)；二，不增加熟料生產(chǎn)的熱耗和電耗；三，不改變熟料生產(chǎn)中原燃料烘干熱源；四，不改變熟料生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備。據(jù)要求，這個“四不原則”要在研究、開發(fā)和應(yīng)用低溫余熱發(fā)電技術(shù)的全過程中體現(xiàn)。應(yīng)該承認：這個“四不原則”在我國發(fā)展低溫余熱發(fā)電的初級階段有很大的現(xiàn)實意義。但是今天我們已經(jīng)成功了走過了初級 階段；如果再繼續(xù)奉行這一“四不原則”，十分有可能阻礙我們這方面的技術(shù)進步。況且，自該技術(shù)在我國首次投用至今，“四不原則”在一定程度上陸陸續(xù)續(xù)被突破。這里，介紹一下總能系統(tǒng)的概念，也許對我們確定“基本原則”這一有關(guān)于大方向的問題有所裨益。
總能系統(tǒng)是能源動力系統(tǒng)的一個概念。它的主要含義為：按照能量品位的高低進行梯級利用，處理好功、熱（冷）與工質(zhì)內(nèi)能等多種能量之間的配合關(guān)系與轉(zhuǎn)換利用，不僅要著眼于提高單一設(shè)備或工藝的能源利用率，而且要全面兼顧動力、動態(tài)、控制、經(jīng)濟、環(huán)保等多因素、多目標，以獲得全局的最佳總效率。在電力行業(yè)能源動力系統(tǒng)早已進入第三代。第一代基本上以熱力學(xué)第一定律為基礎(chǔ)，追求較高的總能利用率；第二代基于熱力學(xué)第二定律，注意到能量的品位差別與梯級利用，開始提出總能系統(tǒng)；第三 代全面發(fā)展了總能系統(tǒng)，注意多學(xué)科交叉組合。常用的總能系統(tǒng)已獲得廣泛應(yīng)用，形式多種多樣，成果累累。從前面對帶低溫余熱發(fā)電的新型干法生產(chǎn)線的探討看，總能系統(tǒng)概念的引入，將給 這一新系統(tǒng)帶來十分良好的影響。
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