眾所周知，磨機的臺時產量與許多因素有關，如粉磨工藝流程及其配套輔機（選粉機，磨前預破碎機等）的性能、入磨物料的特性（品種及其配比、粒度大小、綜合水份、易磨性等）、細度、磨內通風、隔倉板的形狀及位置、襯板的工作形狀、研磨體填充率及其級配、磨機轉速、粉磨生產操作和系統設備調控等。如何合理進行研磨體填充及級配，以達到最佳粉磨效率呢？本人根據所學理論知識、結合生產實際，現發表我個人見解，謹供大家參考借鑒。
首先根據入磨物料粒度來確定磨機各倉的平均球徑，再根據粉磨工藝流程來確定磨機的填充率及裝載量，再以裝載量、平均球徑來反推出各種規格的鋼球級配。
1、入磨物料平均粒徑與鋼球平均球徑的關系（經驗數據）
2、而且同一臺磨機填充率、前倉較后倉高出1%-2%，以利于磨內物料流動。
3、根據規格計算出磨機各倉的有效容積，再根據其填充率、鋼球密度，計算出磨機各倉的裝載量。
有效容積即磨機的有效空間，是指磨機的內筒體除掉襯板的空間，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒體有效直徑，L指有效長度）；
裝載量=ρ×ψ×V（ρ：指鋼球的密度4.65噸/米3，ψ指填充率；V：有效容積）
4、確定了物料的平均球徑和磨機的裝載量，再根據平均球徑公式反推出鋼球的級配，鋼球級配的原則是兩頭小，中間多，即大球和小球少，中徑球多，尤其指一倉的鋼球級配。
平均球徑公式有a、b兩個公式：
aa：粗約平均球徑公式：D平=
Bb：精確平均球徑公式：D平=
般a種方法較b種方法算出的平均球徑要高出2—3點，且初次磨內配方應以b種方法準確些。
D平——鋼球級配的平均球徑mm
D1、D2、D3——各種不同規格的球徑mm
G1、G2、G3——鋼球直徑分別為D1、D2、D3時的質量t
T1、T2、T3——鋼球直徑分別為D1、D2、D3時每噸的個數
鋼球（鍛）參數一覽表
5、在磨機進行鋼球級配以后，開磨投料，一個小時以后在磨尾取混合料進行細度檢測，一般要求：出磨混粉的細度控制在35%—45%，循環負荷率達95%（指閉路磨）；選粉效率降低到75%左右；根據檢測情況，對磨機鋼球級配進行微調，直到兩倉（或多倉），即粗粉倉的破碎能力跟細粉倉的研磨能力平衡。
6、進磨物料粒度應盡量降低，（視破碎機能力而定），混合物料應盡量降低入磨物料水份，且應保持物料粒度的相對穩定、磨機的鋼球級配應相對穩定，在保持一倉破碎能力正常的情況下，盡可能降低平均球徑，以增大物料的比表面積、提高質量。
7、在冬春兩季、粉磨物料空氣中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求級配的平均球徑大些，冬季空氣干燥水份低一些，要求級配的平均球徑小一些。
當然，合理的球徑級配僅是提高磨機產、質量的一種因素。鋼球的級配并不是一成不變的，也應根據磨機本身的工作狀況作相應變動，在生產當中逐步摸索，直至磨機達到最佳粉磨效。
