最近某公司Φ4*60米水泥窯二檔輪帶兩側筒體δ35和δ22對接處環向焊縫總是頻繁出現裂紋，裂紋分布在環向焊縫的不同部位，請同仁專家指點一下裂紋原因分析和處理辦法。
答： 焊縫開裂，應該不會是鋼板材質問題？- [( |* k) u3 _! ?( \5 d現在筒體段節都是埋弧自動焊，背面碳弧氣刨清根，再加上還有UT探傷，焊縫強度相當好。我們做過實驗母材拉斷了焊縫還沒事。, O% m; U& x. W3 H, l4 O
雖然二檔輪帶兩側筒體對接焊縫的應力很大，但是筒體設計時取的需用應力只有25~30MPa，段節焊縫的需用應力再降低10%。筒體即使選用Q235A強度也綽綽有余。
Φ4*60米窯無論天津院還是南京院的圖都是相當成熟的產品了，據我所知還沒有大批用戶反映這個問題。
如果能排除焊縫質量問題的話，就查查你們的安裝記錄，再測量一下中間檔基礎下沉了多少。下沉少的話，就把兩個托輪往里頂，下沉多的話就在軸承座下墊鋼板。
另外在某一個分公司也出現過，分析原因：回轉窯中心線嚴重彎曲，導致的因素與工藝操作和不規范調整托輪有關。通過新型焊接工藝可以治標，但是要徹底解決必須對中心線進行測量調整。根據有關研究，回轉窯屬于薄壁回轉體，僅僅看做軸類零件分析受力是錯誤的，中心線偏差20毫米，斷面應力是原來的三倍（資料介紹的，可以借助有限元自己分析），如果偏差過多會導致環向開裂.
另外請問：年底檢修時我一定要測一下窯體中心度，再進行調整。以前測過一次，中檔基礎幾乎沒有下沉，焊縫開裂處一個是氬弧自動焊縫，一個是手工焊縫，看來窯體中心度偏差的可能性較大，導致中檔薄厚筒體結合處應力集中，產生裂紋。另外我們在中檔靠窯尾側自行開了一個300*500的人孔門，不知是否對中檔筒體產生負面影響。
答： 開門不影響，每個窯墩上都有4個基礎標高標志，測一下就行了，不用等停窯。
