旋風筒錐體堵塞的征兆
①從發生堵塞的旋風筒至窯尾的氣體溫度明顯上升；
②發生堵塞的旋風筒錐體壓力明顯下降，直至零壓；
造成堵塞的原因
①下料翻板閥閃動不靈或被硬物卡死；
②錐體被異物堵死；
③結皮未及時清理，溫度波動時大量垮落；
④操作不當引起溫度超高物料粘結；
⑤拉風過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉；
⑥有較集中的大塌料被棚住；
⑦生料化學有害成分過高或生料化學成分波動過大；
⑧系統設計不合理；
⑨系統漏風較多。
杜絕堵塞的方法
①加強系統的巡檢工作，避免因設備失靈造成的不必要的堵塞問題。
②嚴格按照生產過程參數操作，避免局部高溫現象的存在和熱工操作參數的波動，以消除因熱力作用造成的局部粘結引發的堵塞現象。
③化學有害成分的控制。嚴格控制原燃料的有害化學成分含量(K20+Na20、S03、Cl等)，
同時注意生料三率值及Mg0含量的變化，根據變化采取相應的操作。
④生產操作過程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到風、煤、料的穩步提高或降低，以克服因加料過猛造成的堵塞問題。
⑤避免因預熱器系統內通風不良，煤粉燃燒不完全，造成堵塞。
⑥現場注意檢查系統漏風情況。
堵塞發生后的處理方法
①內部堵塞程度的判斷。預熱器系統堵塞后，要根據堵塞時間的長短，判斷旋風筒內部物料的堵塞情況。在沒有搞清內部情況之前，千萬不能將較大的人孔門打開。在觀察時，應從旋風筒的高處向下，從較小的觀察孔逐步進行檢查。檢查時，檢查人員一定要穿戴安全防護服裝，以確保人身的安全。
②在清堵過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預熱器內處于一定的負壓狀態。但不宜過大，以免引起窯內溫度降低過快。
③捅料開始的位置應在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板閥應吊起，切記不可隨意打開閥門端蓋。
④處理故障時，窯應在慢轉位置上，以防窯體變形。隨時通知有關崗位注意安全，防止沖料，造成人員燒傷。特別注意冷卻機及地下熟料鏈斗輸送機處的人員謇全問題。
⑤清理前，捅料孔以下部位所有觀察門孔必須關閉。
⑥利用壓縮空氣吹堵法。采用該方法時，處理人員必須穿戴安全防護服裝和手套，且一定要將捅料桿插入預熱器內部或物料的深處后，才能開啟壓縮空氣進行處理。
⑦采用放水炮的方法處理。采用該方法時，要將捅料鐵管(頭部多開些Ø5～8mm小孔或砸扁)插入堵料的深處，并將管子進行必要的固定。管子的另一端安耐壓橡膠軟管并接高壓水閥(切記不能讓水流進金屬管內)，等所有人員撤離現場到安全處后，迅速打開高壓水閥，即可完成放水炮的過程。可以根據情況反復進行放水炮，直至清除堵料問題。
⑧也可購買專業的高壓“水刀”進行清堵作業。
