冷卻機風室堵死的現象、操作與 原因分析
(1)冷卻機風室堵死的現象：
①冷卻機篦下壓力增高；
②風室內風溫升高。
(2)如果確認冷卻機風室堵死，則進行停窯操作，分析原因，清除故障。
(3)故障原因分析：
①排料閥故障；
②篦板磨損嚴重，漏料太大、太多；
③拉鏈輸送機故障，停機時間太長。
冷卻機篦床上出現“紅河”的現象、操作與原因分析
(1)“紅河”現象
①篦板局部溫度高；
②冷卻機出料溫度高。
(2)原因分析
①熟料粗細分布不勻，粗料側冷風量大，細料側風量�。�
②篦床速度太快，料層較薄，形成吹穿現象。
(3)操作處理
①降低各段篦速，增加合理調配各段冷卻風量；
②停機檢修時調整分流盲板，予以改善。
篦板溫度偏高的原因分析
①篦板脫落或篦縫較寬，漏料比較嚴重；
②熟料燒成狀況不良，顆粒過細；
③篦床上出現“紅河”現象；
④篦床速度過快，料層過薄；
⑤由于窯皮垮落或篦床堆料，無法及時冷卻；
⑥風室冷卻風量過大，或料層較薄，熟料層被吹穿；
⑦風室冷卻風量過小，不能充分冷卻熟料。
篦板溫度偏高的操作對策
①檢修時更換磨損的篦板；
②提高窯頭溫度，控制熟料n值不宜過大；
③根據篦床，若料層過薄，可以適當放低篦床速度；
④如果風室風量過大，熟料層被吹穿，則減少該風室風量，適當減慢篦速；
⑤如果風室風量過小，不足以冷卻熟料，則開大該風室風量，適當加快篦速。
冷卻機出料溫度偏高的原因與對策
(1)溫度偏高的原因
①冷卻風量不夠；
②篦床速度過快，熟料冷卻后移；
③各風室風量匹配不合理；
④篦床出現“紅河”或熟料結大塊，掉窯皮。
(2)相應對策：
①適當增加部分風室的風量，達到匹配合理；
②適當減慢篦速；
③保證配料合理，燒成狀況穩定；
④對篦床“紅河”現象進行相應的處理。
冷卻機風機停車時的操作與原因分析
(1)停車時的操作
①如果冷卻機高溫段風機停車，則進行停窯操作，分析原因，清除故障，避免篦板燒損；
②如果冷卻機低溫段風機停車，則降低喂人量30％一40％，降窯速30％～40％，調整其他室風機風量，分析原因，清除故障。
(2)故障原因分析：
①風機潤滑不良或軸承磨損；
②傳動皮帶斷裂；
③電機故障。
由江蘇鵬飛集團股份有限公司工藝部供稿
