一、技術參數
1、規格φ2.2×14m
2、生產能力：10-60t/h
3、烘干方式：順流式
4、揚料板型式：升舉式
5、筒體斜度：2～3.5%
6、筒體轉速：0.87～8.7r/min
7、最高進氣溫度：800℃
8、調速電機：YCT250-4B-22kW
9、減速機：ZL75-12-I 速比25
10、設備總重量：40t
二、生產廠家分工
1、電動機 南京調速電機廠
2、減速機 泰興減速機廠
3、機體 江蘇鵬飛集團公司
三、質量保證體系
1、主要原材料質量控制
對外購材料，嚴格按照江蘇省鵬飛集團PD/PF006-99《采購質量控制》辦事，首先從選材上高起點，其次把好材料入庫關，材料入庫必須質量保證書，同時進行必要的化學分析和性能試驗，特別是對一些重要零件如筒體：大小齒輪、托輪、輪帶、托輪軸、傳動軸等重點檢驗。
2、主、關鍵件的質量控制
嚴格按照江蘇省鵬飛集團PD/PF012-99《關鍵工序質量控制程序》，根據技術科和質檢科確定的關鍵工序，筒體焊接、筒體精加工、大齒輪加工、小齒輪加工及熱處理、中空軸加工等，完善工藝文件，對關鍵工序實現三定制度，定人員、定設備、定工藝。
3、搬運、包裝
嚴格按照江蘇鵬飛集團PD/PF、018/99《搬運、貯存、包裝、防護和交付》，根據烘干機的特點，明確規定，嚴禁吊繩捆綁在中空軸頸處，筒體車間周轉必須要用兩只鐵架，大、小齒輪、小齒輪軸、托輪軸等主、關鍵件在運輸過程中要采取相應的保護措施，防止拉毛碰傷，且不得直接放置于地面；整機裝配交驗后，將大齒輪拆卸下來，將各重要部位清理干凈，涂油，用薄膜、麻片將大齒輪包裝，小件及標準件等必須用木箱包裝。
4、計量器具配備
檢測計量器具齊全是保證產品質量的必要手段，我廠現有長度、溫度、力學、化學、電磁、時間頻率、電子、聲學、超聲波、γ射線等十二類檢測計量器具，共有五百多種件，配有專、兼職計量管理員十多名，計量器具購置、保管、檢定、維修等各項管理制度健全，責任制明確，已通過國家二級計量單位合格驗收。
四、生產周期
φ2.2×14m烘干機的生產周期為兩個月。
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