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江蘇鵬飛集團長期致力于大型回轉窯和大型球磨機的研發和生產，可為日產10000噸以下新型干法窯外分解水泥生產線和日產1200噸以下活性石灰生產線提供成套機電設備和土建設計及技術服務達產達標一條龍服務的綜合實力。

活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業�；钚允沂菬掍摰闹匾o助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產量，降低煉鋼消耗和成本，穩定操作等一系列特點。實踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業都取得了顯著的經濟效益。近十幾年來，我國煉鋼用石灰產量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。

1、煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢，而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計算，每年節約1500萬左右，生產效益顯著。

2、 活性石灰脫S脫P效率明顯提高，煉鋼平均脫S率達34.5%，尤其是對高S鐵水（S≥0.06%）效率更加明顯，脫S劑的消耗可降低45%左右。

3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現象。

4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。

5、活性石灰煉鋼造渣快，脫硫·脫磷能力顯著，生產效率可提高5%~10%

回轉窯煅燒活性石灰的優點

1、回轉窯的產量高，非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業的應用。

2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。

3、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業可持續發展方針。

4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗；

5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達到環保要求。

7、回轉窯石灰質量穩定是其最大優點。

從總的發展趨勢來看，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，還是能充分利用優質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發展前景。

日產600噸活性石灰回轉窯生產線

工藝過程與生產方法

本項目將豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統、原理輸送系統、成品輸送系統、原煤粉磨系統等組成一條完整的生產線。

全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理。

3.3主機設備

序號	設備名稱	規格	型號		數量
1	回轉窯	Ф4.0×60m			1
2	豎式預熱器	Ф10.5×8.5m			1
3	豎式冷卻器	105m⒊	方4.2*9m		1
4	多管冷卻器	處理風量：260000m³/h			1
5	高溫排煙風機	900kw，10KV			1
6	煤磨系統	時產8-10噸	PDM1250		1
7	煤氣與煤燃燒系統		四通燃燒器		1
8	收塵設備
8.1	窯尾煙氣收塵	處理風量：260000m³/h		LCMD-3660	1
8.2	煤磨收塵	處理風量：45000m³/h		FGM128-6(M)	1
8.3	冷卻器收塵	處理風量：18600m³/h		PPc64-4	1
8.4	成品篩分收塵	處理風量：18600m³/h		PPc64-4	1
9	輔助設備
9.1	斗式提升機		NE100		1
9.2	園振動篩		YA1536		1
9.2	園振動篩		YA1236		1
9.4	鏈板輸送機		DS500		1
9.5	皮帶輸送機				6
10	風機
10.1	軸流風機				4
10.2	離心風機				2
10.3	煤磨風機				1
10.4	羅茨風機				3

3.4工藝流程說明

3.4.1原料儲運輸送

粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區，堆放在料場，物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。

3.4.2石灰石煅燒

石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

3.4.3成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。

3.4.4煙氣處理

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m³。

3.5質量控制

為嚴把質量關，做到以質量求生存，采取以下措施進行全面質量管理：

（1）為嚴格精選原料，提高以石灰石入窯質量，保證原料入窯粒度符合要求（必要時可考慮使用水洗石灰石）。

（2）原料進廠要跟蹤化驗，以俁證原料的化學成分滿足要求。

（3）在生產過程中加強質量管理，制定企業內控質量標準，逐步達到國際標準（ISO9002認證），提高職工素質量意識，設質量檢驗員，加強自檢工作。

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工藝過程與生產方法

3.3主機設備

3.4工藝流程說明

3.5質量控制