1、殼體內徑 2600mm 長度13200mm
2、順流布置 即物料流動方向與產生的煙氣流動方向一致。窯體傾角1.5度
3、回轉窯變頻調速：0.1-2.2r/min
4、傳動方式 ：齒輪，單邊傳動
5、主電機：30kw
6、窯內溫度：850度-1200度，窯殼體表面溫度：180度
7、膨脹方式：線性兩端自由膨脹
8、設備總重量：約54.5噸
二、主要部件材質
1、筒體 φ2.6×13.2m Q235C 板厚18mm(其中筒體高溫端800mm 304 板厚18mm)
2、輪帶 ZG310-570
3、齒圈 ZG310-570
4、托輪 ZG340-640
5、擋輪 ZG45Mn
6、傳動小齒輪 40Cr
7、鋼底座 Q235-A
8、窯頭 Q235-A
9、冷風套 0Cr25Ni20
10、密封裝置 Q235
11、魚鱗片 1Cr19Ni9Ti
12、外購件：1）軸承 瓦軸 型式規格：22338C（舊3638）
2）變頻電機 型號YVF2-225M-6
3）減速機 型號 ZSY315-56
三、執行標準
中華人民共和國建材行業標準：《水泥工業用回轉窯》
JC333-2006HG-T20566-2011 化工回轉窯設計規定
四、技術要求
1）回轉窯托輪處墊板要求機加工，加工精度按行業標準執行。
2）加工前內部設臨時支撐，要求不變型。
3）所有鋼板表面（內表面——外表面）需進行噴砂處理，處理等級達到Sa2.5,噴砂立即噴涂耐高溫漆（300度），要求二底二面。
4）支撐結構鋼構件（支撐框架和底座）噴涂結構鋼通用標準型底漆和面漆。要求二底二面。
5）擋輪、托輪、大齒輪、小齒輪需要進行熱處理，使得擋輪、托輪、大齒輪、小齒輪表面硬度達到HB170-192，并提供熱處理檢測報告。且保證在質保期內這些部位不會出現磨損、凹陷等質量問題，如出現由乙方在規定時間內更換或處理達標。
6）筒體變形度滿足相關法規或相關行業規定的要求，由于變形導致的質量問題由乙方在規定時間內處理達標。
7）鑄件缺陷不超過下列范圍的允許補焊：a)在同一端面上切鑿部分面各總和不超過該端面總面積的10%；b)在內外圓表面上，切鑿部分面積的總和不超過該表面總面積的2%；c)在內外圓表面上沿軸線方向總的切鑿寬度不超過工作寬度的10%；d)單個砂眼深度不超過厚度的20%，在1m范圍內有數處砂眼、氣孔等缺陷時，仍以單個計算；e)裂紋長度不超過100mm,深度不超過20mm，數量不超過2條。
8）缺陷部分補焊前必須進行預熱，焊補后進行熱處理，熱處理后，其補焊部分的硬度要求略低于鄰近母體金屬硬度，其差值不大于10%。
9）輪帶加工完畢后，應將內外圓直徑的實測值有鋼印打在輪帶側面上，并以油漆做外框標志。
10）輪帶精加工完畢后，其工作表面不允許存在缺陷。
11）輪帶長期存放時，不得豎立放置以防變形，起吊時應防止加工表面受到損傷。
五、回轉窯結構描述
回轉窯由前端板、筒體、驅動及支撐機構組成。
5.1回轉窯殼體
主體采用板厚18mm(無公差國際板）的Q235C鋼板卷焊而成。筒體高溫端長800mm、厚t=18mm的304鋼板。對接焊縫需要相應的焊材進行處理，所有的筒體對接端面精加工處理，保證精度。
5.2 回轉窯支撐
回轉窯設有2組輪帶，材質為鑄鋼，輪帶套在窯殼體上。
每個輪帶下設有2組托輪，托輪（寬240mm)比輪帶寬30mm,托輪軸承采用滾動軸承。每個托輪組對應兩個托輥，用于支撐回轉窯。托輪組裝在托輪軸和軸承座的機架上。
止推擋輪：1個。止推擋輪由鑄鋼制成。每給托輪有調節螺栓兩只、托輪架與托輪軸承座須做橫向腰形孔，以便調節托輪與輪帶的接觸面。
固定底座3個，用于裝配托輪組、擋托輪組和驅動機構。
5.3止推擋輪
在前輪帶設有一組止推擋輪，是限制窯向下或向上竄動時限位，擋輪只是起動阻擋的作用，擋輪本身沒有動力。止推擋輪由擋輪、軸、軸承等件組成。
5.4回轉窯的傳動系統
回轉窯的傳動裝置主要由以下幾個部分組成：
1）驅動電機
采用單邊傳動，功率為30kw,變頻電機型號為：YVF2-225M-6
2）減速機
減速機 型號：ZSY315-56 應滿足回轉窯轉速0.1-2rpm的需要。
3）大小齒輪
大齒輪由兩件半齒圈經螺栓聯接組成，大齒輪通過連接板與窯殼剛性連接，消除窯殼因 熱膨脹變形對大齒輪的影響。大齒輪材質ZG45，小齒輪材料40Cr.
5.5 窯體密封
回轉窯的密封采用魚鱗密封，必須保證密封效果。
5.6地腳螺栓
地腳螺栓的長度與直徑：M30*1000。材質：4.8級，配套提供墊圈與雙鎖緊螺母。除地腳螺栓外窯上其余螺栓材質要求8.8級。
5.7其他要求
窯頭：殼體外表面溫度：大約200度
本體：窯殼外表面溫度：大約180度
回轉窯建議冷卻供方，風量：4200Nm3/h 風壓：250mmaq
(由甲方采購）
錨固釘由甲方負責采購，乙方負責焊接，錨固釘材質0Cr25Ni20
5.8乙方供貨范圍及數量清單
|
序號 |
名 稱 |
材質規格型號 |
單位 |
數量 |
|
1 |
筒體部分（板厚18mm) |
Q235 304長800mm |
套 |
1 |
|
2 |
風冷夾套 |
0Cr25Ni20 |
件 |
1 |
|
3 |
端板（窯頭、尾）各1 |
ZGCr25Ni20；鵬飛集團 |
套 |
2 |
|
4 |
窯頭、窯尾密封連接件（含密封板、錐環，含緊固標準件、掛鉤及附件 |
1Cr18Ni19 碳鋼 |
套 |
2 |
|
5 |
擋輪裝置 |
ZG45Mn |
套 |
1 |
|
6 |
托輪裝置 |
ZG340-640 |
套 |
2 |
|
7 |
大齒輪裝置 |
ZG310-570 |
套 |
1 |
|
8 |
窯頭罩（端面厚度10mm) |
Q235 |
件 |
1 |
|
9 |
地腳螺栓、母、墊 |
|
套 |
1 |
|
10 |
傳動裝置 |
ZG45 |
套 |
1 |
|
11 |
電機18.5Kw |
YVF2-200L-6 |
臺 |
1 |
|
12 |
硬齒面減速機 |
ZSY250-56 |
臺 |
1 |
|
13 |
組裝工具（含斜度規、支撐塊） |
1套，鵬飛集團 |
套 |
1 |
|
14 |
連接標準件及其它附件 |
1套，鵬飛集團 |
套 |
1 |
|
15 |
擋磚板 厚度12
高度200 |
0Cr25Ni20 |
套 |
2 |
|
16 |
窯尾配對法蘭 |
|
件 |
1 |
5.9 乙方提供的資料
1）乙方向甲方提供操作說明書兩套，合格資料1套，外購件產品合格證1套，外購產品說明書1套（含材質化驗單）
2）交付設備時，乙方向甲方提供設備總圖和安裝圖紙各4套，托輪裝配圖、傳動組裝配圖、擋輪裝配圖、密封裝置裝配圖各1套。
